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    • Z41H 國標鑄鋼法蘭閘閥
    Z41H 國標鑄鋼法蘭閘閥
    閘閥概述閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不適合作調節和節流。閘板有兩個密封面,常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數而異,通常為5°。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。有的閥門,閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
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    • 產品詳情
    詳細信息

    一、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--概述:

     

     閘閥概述閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不適合作調節和節流。閘板有兩個密封面,常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數而異,通常為5°。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。有的閥門,閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
     

     

    二、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--具有以下優點;

     

     
    1.流體阻力小,密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
     
    2.開閉較省力。
     
    3.介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力。
     
    4.形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。閘閥的種類:按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
     
     
      本公司閘閥產品有:楔式閘閥、刀型閘閥、彈性座封閘閥、JIS日標、ANSI美標閘閥、夾套保溫閘閥、漿液閥、鍛鋼閘閥、平板閘閥、暗桿閘閥、真空閘閥等系列產品。公稱壓力或壓力級:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K公稱通徑或口徑:DN10~1000、NPS 1/2 ~36"連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、 CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
           
    以上是Z41H 鑄鋼法蘭閘閥的詳細信息,如果您對Z41鑄鋼法蘭閘閥的價格、廠家、型號、圖片有什么疑問,請聯系我們獲取Z41鑄鋼法蘭閘閥的新信息。
     

    體、蓋、板
    Body Cover Disc
    閥桿
    Stem
    密封面
    Sealing Face
    墊片
    Sealing Shim
    填料
    Packing
    工作溫度
    Working Temperature
    適用介質
    Suitable Medium
     
    WCB
    2Cr13
    13Cr
    STL
    木體材料
    With Body
    Material
    尼龍
    Nylon
    增強柔性石墨
    13Cr/柔性石墨
    Enhanced Flexible Graphite
    1Cr13/Flexible Graphite
    08軟鋼
    08 Soft Steal
    0Cr18Ni9Ti
    0Cr17Ni12Mo2Ti
    XD550F(T)
    PTFE
    柔性石墨
    增強柔性石墨
    Flexible Graphite
    Enhanced Flexible Graphite
    SFB/260
    SFP/260
    PTFE
    ≤425
    水 蒸汽 油品
    Water
    Steam
    Oil Goods
     
    WC1
    38CrMoAl
    25Cr2MoV
    ≤450
     
    WC6
    ≤540
     
    WC9
    ≤570
     
    C5 C12
    ≤540
     
    ZGCr5Mo
    ≤200
    硝酸類
    Nitric acid
     
    ZG1Cr18Ni9Ti
    1Cr18Ni9Ti
     
    ≤200
    醋酸類
    Acetic acid
     
    ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
    1Cr18Ni12Mo2Ti
     


     

    三、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--執行標準    Administer Standard

     

    設計與制造
    Design and Manufacture
    結構長度
    Face To Face
    法蘭尺寸
    Flange Dimension
    壓力-溫度
    Pressure   Temperature Lating
    試驗-檢驗
    spection And Test
    GB122234
    GB12221
    GB9113 JB79
    GB9131
    GB/T13927 JB/T9092
     
     

    四、Z41H 鑄鋼法蘭閘閥--壓力試驗  Pressure Test

     
    公稱壓力
    NominalPressure
    1.6
    2.5
    4.0
    6.4
    10.0
    16.0
    強度試驗
    Shell Test
    2.4
    3.8
    6.0
    9.6
    15.0
    24.0
     水密封試驗
    Water Seal Test
    1.8
    2.8
    4.4
    7.0
    11.0
    18.0
    上密封試驗
    Backseat Test
    1.8
    2.8
    4.4
    7.0
    11.0
    18.0
    氣密封試驗
    Air Seal Test
    0.4-0.7

     

    Z41H鑄鋼法蘭閘閥--安裝與維護

     

    1、 安裝:

     

    (1) 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。

     

    (2) 在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

     

    (3)  切斷閥安裝前,應先徹底清洗管道。

     

    (4) 安裝場地應考慮到人員設備的安 全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

     

    (5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。

     

    (6) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

     

    2、  維護:

     

    (1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。

    (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

    (3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

    (4) 閥桿:表面損壞,只能換新。

    (5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。

    (6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

    (7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。

    (8)  閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。



     


    技術參數

    Z41H鑄鋼法蘭閘閥--主要尺寸和重量   Size Main Dimensions and Weight

     

     

    1.6MPa
    DN
    L
    D
    D1
    D2
    b
    n-φd
    H
    D0
    重量Weight
    凸面法蘭
    RF

    Z40H
    Z40Y
    Z40W
    Z40F
    Z40N


    Z41H
    Z41Y
    Z41W
    Z41F
    Z41N


    16C
    16P
    16R
    16I
    15
    130
    95
    65
    45
    14
    4-14
    170
    120
    5
    20
    150
    105
    75
    55
    14
    4-14
    190
    140
    6.5
    25
    160
    115
    85
    65
    14
    4-14
    205
    160
    9
    32
    180
    135
    100
    78
    16
    4-18
    270
    180
    12
    40
    200
    145
    110
    85
    16
    4-18
    310
    200
    36.5
    50
    250
    160
    125
    100
    16
    4-18
    358
    240
    29
    65
    260
    180
    145
    120
    18
    4-18
    373
    240
    33
    80
    280
    195
    160
    135
    20
    8-18
    435
    280
    45
    100
    300
    215
    180
    155
    20
    8-18
    500
    300
    63
    125
    325
    245
    210
    185
    22
    8-18
    614
    320
    108
    150
    350
    280
    240
    210
    24
    8-23
    674
    360
    134
    200
    400
    335
    295
    265
    26
    12-23
    818
    400
    192
    250
    450
    405
    355
    320
    30
    12-25
    969
    450
    273
    300
    500
    460
    410
    375
    30
    12-25
    1145
    560
    379
    350
    550
    520
    470
    435
    34
    16-25
    1280
    640
    590
    400
    600
    580
    525
    485
    36
    16-30
    1452
    640
    850
    450
    650
    640
    585
    545
    40
    20-30
    1541
    720
    907
    500
    700
    705
    650
    608
    44
    20-34
    1676
    720
    985
    600
    800
    840
    770
    718
    48
    20-41
    1874
    800
    1112
    700
    900
    910
    840
    788
    50
    24-41
    2083
    800
    -
    800
    1000
    1020
    950
    898
    52
    24-41
    2400
    950
    -
    900
    1100
    1120
    1050
    998
    54
    28-41
    2950
    1000
    -
    1000
    1200
    1255
    1170
    1110
    56
    28-48
    3245
    1000
    -

     

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